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食品加工・製造│乾燥装置

引き出し式乾燥機　ND4-60

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0547-45-5112

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

農産物

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

温風通風式乾燥機です。熱風は押し込み方式で各段に均等に通風します。
供給風量はインバーターにより無段階に調整できます。
オプションの制御盤により熱風温度、風量、時間を５段階で制御可能です。

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取り扱い企業

企業名
株式会社　寺田製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒428-8502 静岡県島田市牛尾８６９－１
電話
0547-45-5112
FAX
0547-45-5110
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

減圧乾燥機 TV

減圧乾燥機 TV 【特 長】 ■熱変異が生じません 低温で蒸発させるため、熱に弱い材料でも無理なくソフトに乾燥。材料の品質や成分を保ちます。 ■酸化せず、衛生的 酸素濃度が低い中での乾燥ですから、製品の色素をこわさず、酸化しやすい材料でも安心です。また装置の中は微生物や雑菌が発生しませんので衛生的です。 ■30～60％の省エネタイプ 熱風乾燥方式と比べるとはるかに低温で乾燥するため、必要な熱量もダウン。熱風乾燥方式に比べると30～60％も省エネです。 水平に移動するネットに乗せて、強制的に通気させて乾燥しますから、崩壊性、飛塵性材料にも最適です。 TV ■多品種少量生産の工場に最適 トレイに乗せた材料に強制的に通気あるいは平行流させて乾燥するので、品種をトレイごとに変えれば、同時に多品種の乾燥が可能です。また、長時間乾燥が必要な材料にも適しています。いわば真空熱風方式の棚型タイプです。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

オーカワラハイブリッド乾燥システム

【OKAWARA Hybrid Drying System】 ■特長 ・CO2熱風ヒートポンプと乾燥装置の最適な組み合わせにより画期的な省エネ、CO2削減が可能 ・常温の水から熱を汲み上げて活用することができる ・現在、稼働している様々な乾燥装置へ適用可能

解決できる課題

  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • CO2削減

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

通気式ドライヤー　　　　　　THERMOZONE(サーモゾーン)

搬送面上の対象に、1m/s前後の熱風を垂直に当てる熱風乾燥機です。 整流された熱風が直接対象に当たる為、効率良く熱処理を行うことが可能です。 対象を通過した熱風は1度回収され、再度循環される為、熱効率に優れており、工場の省エネルギー化に貢献します。 搬送面はスラットコンベアを採用、洗浄性やメンテナンス性に優れており、高耐久です。 熱源はガス、蒸気、電気ヒーター等、希望に沿って製作いたします。 ◆こんな人にオススメ ! ・省エネルギーな乾燥機をお求めの方 ・均一に乾燥ができる乾燥機をお探しの方 ・時間をかけてじっくり乾燥できる乾燥機をお探しの方 ・メンテナンス性に優れた乾燥機をお探しの方 ・設置スペースに合わせて設計された乾燥機をお求めの方

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

バッチ式流動層乾燥機(B-FBD)

【製品概要】 円筒型の乾燥塔下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。 運転はバッチ単位で行い、処理品の供給・乾燥・排出を繰り返します。製品の排出機構は、ガス分散板をコントロールモーターにて反転させて、製品を下部ホッパーに全量排出させる反転床式と、分散板に方向性多孔板を採用することにより発生する旋回流により、遠心力で流動塔側壁面より製品を全量排出させる旋回排出式があります。 【特長】 ・流動層の特徴である湿球温度で恒率乾燥が推移する為、比較的低温でも低水分までの乾燥が可能です。 ・処理品の滞留時間が制御できるため均一な乾燥が行えます。特に減率乾燥で滞留時間制御を正確に行いたい時には最適です。 ・粒子の破壊が少なく顆粒状物質・結晶の乾燥に適しています。 ・原料の供給・乾燥・排出などを自動制御することで運転操作が容易になります。 ・滞留品の全量排出が容易です。また自動洗浄（CIP）に対応した設計も可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

延機680型

回転ホイロ丸形は、パン生地の発酵を均一に行うための発酵装置です。 温度・湿度・時間を適切に制御し、安定した発酵環境を提供します。 回転式構造により多くのトレーを効率よく収容でき、省スペースながら高い処理能力を実現。 発酵ムラを抑えることで、製品の膨らみや食感の均一化に貢献します。 パン製造ラインにおける品質安定と生産効率向上を支える重要設備です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

スリットフロー（FBS型）

【旋回型流動層乾燥機】 本装置バグ内蔵旋回型流動層乾燥機[スリットフローFBS型]は円形の流動層乾燥機で、基本的には回分式ですが、従来のコンテナ型と異なり乾燥室は本体と一体となっています。被乾燥物は、自動的に乾燥室内へ投入され適宜の時間が経過した後、方向性をもったスリット目皿板(特許)の効果により短時間で機外に排出されます。排出完了後、また新しい被乾燥物が投入されます。このようなサイクルを繰り返して自動連続運転ができる装置です。特に厳密な低水分・均一水分を要求するファインケミカル分野の乾燥に威力を発揮します。また、乾燥の他、反応・膨化・煆焼冷却等に使用でき、これらの工程を種々組み合わせた操作もできます。 ■特長 ・自動連続運転ができる ・短時間完全排出（スリット型目皿板の効果） ・コントロールシステムによる品質管理ができる ・熱容量係数が極めて大きい ・設置面積がコンパクト ■用途 食品 ／ 医薬品 ／ 農薬中間体等の粉・粒・結晶状物 ／ 工業薬品 ／ 肥・飼料

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

自動ホイロ

自動ホイロは、パン生地の発酵工程を自動化する発酵装置です。 温度・湿度・時間を自動制御し、安定した発酵環境を提供します。 搬送機構と連動することで、生地の投入から排出までを自動化し、 人手に依存しない安定した製造を実現。 多品種生産や大量生産にも対応し、製造ライン全体の効率化に貢献します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

コンダクションフロー （FCAS型）

【加熱管内蔵型流動層乾燥機】 横型流動層乾燥機内部に特殊スパイラル状の間接加熱管を設け、被乾燥物の撹拌と加熱を同時に行なうので効率のよい乾燥処理ができます。本体上部排気フードには、バグフィルターを設け全体をコンパクトにしました。 ■特長 ・優れた接触伝熱 ・装置がコンパクト ・風量が少ない ・所要動力が少ない ・特殊加熱管を採用 ・付帯設備が小さい ■用途 粉末樹脂 ／ 医薬品 ／ 高分子凝集剤 ／ 樹脂 ／ 塩化ビニル樹脂 ／ 工業薬品 ／ アミノ酸 ／ 水溶性高分子 ／ 小麦粉 ／ コーンスターチ ／ 有機酸

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

インナーチューブロータリー

【連続式伝導伝熱乾燥機】 インナーチューブロータリーは、本体シェル内に設けられた多管式加熱管内に熱媒体（スチーム）を流し、これを回転させて、加熱管束と材料の接触により乾燥を行う連続式伝導伝熱乾燥装置です。 シェル端部より供給された材料は、回転する加熱管束に固定されたリフターにより掻き上げられ、落下しながら加熱管束との接触を繰り返し乾燥されます。材料は徐々に排出側へ移動し乾燥品はシェル反対側端部より排出されます。 蒸発した水分は、少量のキャリアガスとともに機外へ排気されるため、排ガス量の極めて少ない乾燥装置です。 ■特長 ・排ガス量・排気熱損失が少ない ・廃熱の有効利用が可能 ・加熱管束が回転　－　熱伝導促進 ・小型で伝熱面積が大きい ■用途 各種工場排水処理汚泥　／　下水汚泥・し尿汚泥　／ コーンフィード ／ 卵殻　／ 焼却灰

解決できる課題

  • SDGS対策
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

蒸気式乾燥機/蒸気式殺菌保管庫

MECHANICAL FEATURES 特　長 低燃費に自動でコントロールします 壁面断熱構造に加えて、温度と湿度を別々に監視して湿度が設定値以下の場合は、内気循環に自動で切り替えますので熱を無駄にしません。湿度が高い場合は、外気を導入して湿度を下げます。 クリーンな庫内環境を実現 熱交換器にステンレス製プレートフィンヒーターの採用で、クリーンな庫内を実現し、丈夫で長持ちします。その他の庫内主要部分もステンレス製で腐食のし難い構造です。（一部アルミファン採用機種もあります）庫内温度も室温～85℃まで自在にコントロールできます。 自在にコントロールして記録します プログラマブルターミナル制御（タッチパネル）を採用する事により、商品設定を記憶します。循環ファンと乾燥ファン（乾燥ファンは乾燥室のみ）の風量をインバーターで自在にコントロールします。運転時間/温度をメモリーカードに記録しますので、パソコンに取り込んで運転データを管理出来ます。 SPECIFICATION 仕　様 そのほか、必要な庫内面積や設置場所にあわせて最適なプランをご案内します。 温度設定 湿度設定 参考蒸気使用量 室温～85℃ 0～100％（外気を設定温度まで温めた湿度より低い設定は連続外気導入運転になります） 100㎏/ｈ（～2坪ユニットの最大使用量）

解決できる課題

  • コスト削減
  • 生産効率改善
  • 菌対策

解決できる課題

関連キーワード：

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